Aplicación de pintura intumescente
En Igesur soluciones, ofrecemos el servicio de pintura intumescente tanto en taller, antes de montar la estructura, como in situ, en obras aplicado directamente sobre estructuras metálicas, forjados y otras partes de edificios siempre conforme a la normativa vigente.
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La pintura intumescente es una pintura especializada que se usa para proteger materiales metálicos, como el acero, de la propagación del fuego. Esta pintura crea una capa protectora que ayuda a prevenir la propagación de humo y gases tóxicos. Se utiliza frecuentemente en edificios, estructuras y equipos industriales.
En Igesur, la aplicación de esta pintura intumescente se lleva a cabo mediante equipos de pulverización sin aire con motor de membrana o pistón (en función del tamaño de la obra) con presiones de servicio en torno a los 500 bares. Con este sistema conseguimos una aplicación lisa y muy estética pudiendo alcanzar (en varias capas) grosores de más de 3000 micras.
Pero también se puede aplicar manualmente a rodillo o brocha, quedando un acabado de aspecto muy rugoso.
El espesor a aplicar dependerá de la estabilidad al fuego que se requiera, teniendo en cuenta para cada perfil el Factor Forma, y el ensayo específico de la pintura y su certificado según la norma EN13381-8L.
La protección de estructuras metálicas con pintura intumescente ofrece soluciones desde R-15 hasta R-120.
Propiedades y ventajas de la pintura intumescente
La pintura intumescente consigue hasta 180 minutos de resistencia al fuego, dependiendo del espesor del aplique. También logra una gran resistencia a daños mecánicos y químicos.
Tiene un mantenimiento sencillo que se realiza rápidamente.
Son recubrimientos de una película fina con base disolvente o al agua.
El color de la pintura intumescente con base agua y con base disolvente es el blanco mate. Tiene una sencilla aplicación y su tiempo de secado es de 24 horas, dependiendo también de las micras aplicadas y condiciones medioambientales.
Nuestros servicios los podemos realizar en nuestros talleres de pintura industrial, o directamente en obra.
El principio de funcionamiento se basa en que la acción del calor provoca una reacción química de intumescencia progresiva que da lugar a una masa carbonosa con un coeficiente de transmisión térmica muy bajo, más de 1000 veces mayor al acero. Debido a esta reacción química el grosor de la pintura aumenta 50 veces su volumen inicial y protege la estructura metálica del fuego.
La pintura intumescente está diseñada específicamente para interiores, aunque se puede aplicar una capa de esmalte satinado ignífugo que trabaja muy bien en ambientes marinos, industriales o en el exterior con carta de colores RAL o NCS.
¿Cómo se aplica la pintura intumescente?
La aplicación de pintura intumescente para metal es un proceso que requiere atención al detalle y conocimientos técnicos. Debemos seguir unos pasos y tener en cuenta diferentes factores para lograr una protección eficaz contra incendios en estructuras metálicas.
Rendimiento de la pintura intumescente
El rendimiento de la pintura intumescente es un aspecto esencial para asegurar una protección eficaz contra incendios en estructuras metálicas. Diversos factores influyen en su eficacia, desde las características propias del producto hasta las condiciones de aplicación y mantenimiento.
Factores que determinan el rendimiento
- El espesor de la aplicación: una pintura puede cubrir 6.8 m²/L con un espesor seco de 100 micras, pero solo 0.9 m²/L si se aplican 750 micras. Este espesor se determina según la resistencia al fuego requerida y el tipo de perfil metálico a proteger.
- Las condiciones de la superficie: una superficie limpia y correctamente imprimada favorece la adherencia y el rendimiento óptimo. En el caso de superficies galvanizadas, es imprescindible aplicar un fijador previo para asegurar una buena adherencia.
- Los factores ambientales durante la aplicación y el secado: temperaturas bajas pueden prolongar el tiempo de secado, mientras que una alta humedad podría afectar la formación de la capa protectora.
Cálculo del rendimiento teórico
Para estimar el rendimiento de la pintura intumescente, debemos considerar tres factores clave:
- Porcentaje de sólidos: indica la cantidad de material que forma la capa protectora.
- Densidad de la pintura: afecta la cantidad necesaria para cubrir una superficie.
- Espesor aplicado: se determina en micras según las necesidades específicas de protección.
Pintura intumescente para fuegos de hidrocarburos en entornos industriales
En Igesur Soluciones también realizamos la aplicación de pintura intumescente especial para fuegos de hidrocarburos, un sistema de protección pasiva diseñado para instalaciones industriales con alto riesgo de incendio.
Este tipo de recubrimiento está especialmente indicado para sectores como la industria petroquímica, refinerías, plantas químicas, plantas de gas, plataformas marinas, depósitos de productos inflamables, barcos de producción y otras instalaciones donde pueden producirse incendios de rápida propagación.
A diferencia de los fuegos celulósicos, habituales en edificios convencionales, los fuegos de hidrocarburos se originan por la combustión de combustibles, gases, disolventes o productos químicos inflamables. Su evolución es mucho más rápida y agresiva, por lo que requieren soluciones de protección específicas y de altas prestaciones.
Protección frente a fuegos pool-fire y jet-fire
Los fuegos de hidrocarburos pueden producirse en forma de pool-fire, cuando el incendio se genera sobre una acumulación de líquido inflamable, o como jet-fire, cuando el combustible sale a presión y provoca una llama de alta intensidad.
En ambos casos, la temperatura aumenta de forma muy rápida y puede comprometer la estabilidad de la estructura en pocos minutos. Por ello, es fundamental aplicar un sistema intumescente capaz de retrasar el calentamiento del acero y mantener la resistencia estructural durante el tiempo exigido por proyecto.
Diferencias frente a la pintura intumescente convencional
La pintura intumescente para fuegos celulósicos suele ser de un componente, con base agua o disolvente, y se aplica en espesores más reducidos, normalmente entre 750 y 1500 micras de película seca por capa, alcanzando un espesor total de entre 0,2 y 5 mm. Este tipo de solución se conoce habitualmente como intumescente de capa fina y ofrece una protección de hasta 2 horas.
En cambio, la pintura intumescente para fuegos de hidrocarburos utiliza una tecnología de dos componentes epoxi curado con poliaminoamida, normalmente libre de disolventes y con un contenido en sólidos de entre el 95 y el 98%. Se aplica en espesores superiores, de entre 2 y 40 mm, por lo que se considera una solución intumescente de capa gruesa.
Su aplicación requiere equipos específicos, como sistemas airless multicomponente con repasado a llana, y en muchos casos puede incorporar malla de refuerzo entre capas para mejorar el comportamiento del sistema frente al fuego.
Aplicación en taller o directamente en obra
Estas aplicaciones pueden realizarse en nuestras propias instalaciones de Montoro, Córdoba, antes del montaje de la estructura, o directamente in situ en obras, reformas, ampliaciones o procesos de mejora de instalaciones existentes.
En cada proyecto analizamos el tipo de estructura, el nivel de resistencia al fuego requerido, las condiciones ambientales, el sistema certificado y el espesor necesario para garantizar una protección adecuada.
Entre sus principales características destacan:
- Protección de elementos estructurales frente a fuegos de hidrocarburos hasta R-180.
- Sistemas epoxi de dos componentes, curado con poliaminoamida, con un 95-98% de sólidos.
- Aplicación mediante equipo airless multicomponente con repasado a llana.
- Espesores de aplicación de entre 2 y 40 mm.
- Posibilidad de uso de malla de refuerzo según el sistema especificado.
- Protección habitual entre 1 y 4 horas, según proyecto y certificación.
- Soluciones homologadas por organismos internacionales como ABS, DNV, Lloyd’s Register y UL.
En Igesur Soluciones contamos con experiencia en la aplicación profesional de pintura intumescente para entornos industriales, garantizando un acabado técnico, seguro y conforme a las exigencias de cada instalación.
