Pavimentos de poliuretano cemento

Los pavimentos continuos de poliuretano cemento están especialmente indicados para industria química y alimentaria. Cuentan con gran resistencia química, mecánica y a las altas temperaturas. Se pueden lograr distintos acabados según las necesidades del cliente, desde acabados lisos hasta antideslizantes.

Están fabricados para resistir las condiciones más duras siendo resistentes al vapor a presión, a desinfectantes y otros agentes de limpieza comúnmente usados en el sector.

Se utiliza un revestimiento rico en resina de poliuretano modificado, cemento y áridos seleccionados, de tres componentes, coloreado, para pavimentos sometidos a cargas pesadas, alta abrasión y exposiciones químicas. Proporciona una superficie texturada con un acabado antideslizante y se aplica en espesores de 6 a 9 mm.

Otro producto para estos pavimentos es mortero autonivelante de poliuretano modificado en base agua, de tres componentes, coloreado. Tiene un acabado estético, fácil de limpiar, con áridos finamente texturados que proveen una resistencia a deslizamiento media, y que se coloca entre 4,5 y 6 mm de espesor.

Y otro sistema es un revestimiento de poliuretano modificado de 3 componentes, sin disolventes, coloreado, de acabado mate, de altas características, con excelentes resistencias químicas y muy buenas resistencias mecánicas y a la abrasión. Aplicado habitualmente en dos capas de 0,2 – 0,25 mm por capa.

 

USO

  • Utilizado solo, como revestimiento de altas características o como capa de sellado para medias cañas o detalles. .
  • Plantas de procesado de alimentos, en áreas secas y húmedas, congeladores y refrigeradores, áreas de choque térmico.
  • Para mejorar el acabado estético en el acabado con espolvoreo.
  • Apto como protección del hormigón aportando resistencia física (Principio 5, Método 5.1 de EN 1504-9).
  •  Apto como protección del hormigón aportando resistencia química (Principio 6, Método 6.1 de EN 1504-9).
  • En zonas con cargas, abrasión y ataques químicos de medios a altos, proporciona una superficie lisa, plana y decorativa, en sitios como en:
  • Plantas químicas.
  • Áreas de proceso.

 

CARACTERÍSTICAS 

  • Consistencia fluida del producto.
  • Resistencia química excelente. Resiste un amplio rango de ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, aminas, sales y solventes. Por favor consulte el apartado de resistencias químicas o al Departamento Técnico.
  • Dilatación térmica similar al del hormigón.
  • Admite limpieza con vapor.
  • Mayor adherencia al hormigón.
  • Resistente al deslizamiento.
  • Alta resistencia a la abrasión resultante de la estructura de los agregados de sílice.
  • Sin juntas. Las juntas de dilatación extras no son necesarias, únicamente mantener y continuar las juntas de dilatación existentes a través del sistema de pavimentos Sikafloor-PurCem.
  • No contaminante, libre de olores, libre de VOC
  • Coeficiente de dilatación térmica similar al del cemento
  • Amplio rango de aplicación a temperaturas desde +10ºC a +40ºC
  • Rápida aplicación en un solo paso. Normalmente no requiere imprimación ó topeado.
  • Es posible de ser aplicado entre los 7 y 10 días de colado el hormigón luego de una adecuada preparación y con una tensión de adherencia superior a 1.5 MPa (218 psi).
  • Biológicamente estático. No contribuye al crecimiento o desarrollo de hongos o bacterias.
  • Económico y fácil de aplicar.

 

Generalmente, los pavimentos de poliuretano se aplican con un espolvoreo ligero o a saturación para hacerlos antideslizantes, o bien en un sistema único con mortero para garantizar altas prestaciones en áreas húmedas.

Para las áreas secas se usa una textura de acabado de la superficie prácticamente lisa. 

 

APLICACIÓN 

Para la colocación de los morteros de revestimiento para altas solicitaciones, el método más conveniente es mediante el uso de carro extendedor que permite extender y controlar el espesor aplicado en una única acción.

Otro sistema de extender el material y de controlar el espesor es usando un rastrillo.

Después de que el material haya sido colocado sobre la superficie, simplemente alise las marcas que aparecen entre cada pasada del carrito o entre las distintas cargas del material del rastrillo o con la llana metálica.

No requiere un acabado con helicóptero, ya que, se trabaja muy fácilmente y se puede hacer por uno mismo, y la superficie del árido texturado aportará su resistencia al deslizamiento.

Se puede pasar un rodillo de pelo corto una o dos veces, y siempre en la misma dirección, para aportar mayor homogeneidad al acabado de la superficie.

Para la aplicación de revestimientos autonivelantes, el proceso de mezclado es similar al descrito anteriormente. Para la colocación, el carro extendedor no se emplea normalmente, ya que es demasiado fluido. El revestimiento es normalmente vertido directamente del carrito del transporte.

Para resultados constantes se recomienda siempre aplicar una capa de raspado sobre cualquier soporte. Una capa de raspado de 1,5 mm de espesor sellará la superficie y rellenará y mejorará la apariencia de la capa final. Esto se realiza con una llana lisa.

Al usar una llana dentada para conseguir el espesor adecuado puede generar irregularidades en la superficie. La llana dentada puede dejar marcas, que pueden no ser detectables en colores claros como el RAL 1001. Sin embargo, este problema no se da si el aplicador usa una llana lisa para el acabado.